管路释压系统pdf

　　一种管路释压系统，其是于流体运送管中，加置一释压装置，该释压装置包括一入口端连通于流体运送管的压力可能加大区，以及一出口端连通于流体运送管的流量可能降低区或另行排放的释压管，且该释压管内填注流液，当运送管内的流量压力超过预设值时，部份流体可分流并推挤释压管内的流液经由出口端进入流体运送管的流量降低处或另行排放；以形成释压的通路。

　　1： 一种管路释压系统，是于流体运送管中，加置一释压装置，该释 压装置包括一入口端是连通于流体运送管的压力可能加大区，以及一出 口端是连通于流体运送管的流量可能降低区或另行排放的释压管，且该 释压管内填注流液，以运送管内的流量压力超过预设值时，部份流体可 分流并推挤释压管内的流液经由出口端进入流体运送管的流量降低处或 另行排放，以形成释压的通路。

　　2： 如权利要求1所述的释压系统，其特征在于，其中流体运送管的 压力可能加大区与流量可能降低区间，为处理段。

　　3： 如权利要求1所述的释压系统，其特征在于，其中释压管得为具 高度上落差的回旋状。

　　4： 如权利要求1所述的释压系统，其特征在于，其中释压管内的流 液，与被运送的流体间，以不具物性或化性变化为佳。

　　5： 如权利要求1所述的释压系统，其特征在于，其中释压装置得于 释压管加置补充阀以为流液补充。

　　6： 如权利要求1所述的释压系统，其特征在于，其中释压装置得加 置一侦测阀。

　　7： 如权利要求1所述的释压系统，其特征在于，其中流体为液体、 气体、固体、微粒或粉体。

　　8： 一种管路释压系统，其是于流体运送管中，加置一释压装置，该 释压装置包括一连通于运送管过滤段前方的释压管，且具一阀塞可连通 于一释压室，该释压室的另端则可连通于运送管的处理段后方或另行排 放，而阀塞以一枢轴连结一连动杆其端处设一浮球，且释压管的另端连 通于运送管的释压室后方或另行排放，并填注流液，当运送管压力超过 预设值时，对释压管产生压力，使浮球位移并开启阀塞，使流体及流液 可进入释压室以释压。

　　9： 如权利要求8所述的管路释压系统，其特征在于，其中释压管得 设一补充阀以为流液补充且其可由一侦测器以侦测。

　　10： 如权利要求8所述的管路释压系统，其特征在于，其中流液与 被运送的流体，以不具物性或化性变化为佳。

　　按人们由管路以输送流液已有多年历史，事实上，管路设计对一些产业，如化工、染整、塑胶…等而言，极为重要，良好的管路设计，除可提高生产效率外，还可有效降低设置成本。

　　此外，于管路设计中，除追求流体的运送顺畅及气密外，在安全上亦为基本考量，尤其对一些高压、高温输送的场合，若有不慎，则可能酿成如外泄、爆炸等灾害，因此，人们丝毫不能忽视。

　　在以管路运送流体的态样上，有直通的单纯运送，也有中途因系统要求，如过滤等可能“阻塞”流体而使流量变更的情形，如污染处理时的过滤段即是其一，所以，良好的管路设计，亦应对此压力变化而产生的流量及安全性为全盘考量。

　　公知的对于压力变化的因应方式，以高压而言，是裴设压力阀，使管线内的压力超过预设值后，即开启阀门以释放压力，因此，对管线设计而言，压力阀为基本的配备，且其侦测方式也多所不同。

　　这种设置压力阀的方式，固然可达到释压的目的，但其缺陷在于设置成本高，常因压力阀的设置，而导致整个系统地成本提高，此外，当开启阀门释压时，则管线内部的流体因之外泄，造成环境污染，故此作法，只是两害相权取其轻，虽臻完美。发明内容

　　本发明的目的在于提供一种管路释压系统，可避免公知的压力阀的昂贵设置与维修成本，加上本发明设置简单，使用寿命长、组件的汰换率低，且释压后的运送流体也不致排放出主管之外，可有效防止污染。

　　为实现上述目的，本发明提供的于流体运送管中，加置一释压装置，该释压装置包括一入口端是连通于流体运送管的压力可能加大区，以及一出口端是连通于流体运送管的流量可能降低区或另行排放的释压管，且该释压管内填注流液，以运送管内的流量压力超过预设值时，部份流体可分流并推挤释压管内的流液经由出口端进入流体运送管的流量降低处或另行排放，以形成释压的通路。

　　本发明提供的管路释压系统，还可以是于流体运送管中，加置一释压装置，该释压装置包括一连通于运送管过滤段前方的释压管，且具一阀塞可连通于一释压室，该释压室的另端则可连通于运送管的处理段后方或另行排放，而阀塞以一枢轴连结一连动杆其端处设一浮球，且释压管的另端连通于运送管的释压室后方或另行排放，并填注流液，当运送管压力超过预设值时，对释压管产生压力，使浮球位移并开启阀塞，使流体及流液可进入释压室以释压。

　　如图所示，基本上，本发明的释压系统是由一主管1，及一释压装置2所组合而成。

　　其中，主管1为管体，为供流体运送的通路，于正常状态，其内部的流体A可流畅地为运送，而为了产业需求，故该主管1内，可能具有会阻塞或使流量减少的处理段B，该处理段B，举一例而言，如废气处理的过滤段，但不以此为限，而流体则可为气体、液体、固体、微粒、粉体，乃至于可供流动运送的物品。

　　而本发明不同于公知技术之处，则具一释压装置2，如附图所示，为一释压管21，该释压管11的入口端211，连通于主管1的处理段B前端，而其未梢的出口端212，则是可连结于前述主管1的处理段B的后方，或另为排攻，如排放至大气中，简言之，此释压装置2对主管1而言，是为绕道(By-pass)方式。

　　释压管11可为回旋状，也可为其他如平直状，但基本上是设于主管1的下方，不此为限，同时内置流液213，该流液以不影响主管1内运送的流体为佳，如清水即是，唯不以此为限，而其充斥于释压管11内时，其本身的高度差是可换算为压力差，即，可经由预设的压力，而为填注。

　　为补充释壁管21内的流液213，故可于一侧设置补充阀22，且可如设置液面计的方式以侦测，而一侦测阀23亦可设于释压管11的未梢，当流液为压力冲除后，可再为补充。

　　请再参阅附图，本发明于实施时，当流体A正常地经由主管1运送，由于其压力尚不致推挤释压管21内的流液，因此，可顺畅地通过处理段B以续行，当压力过大，即处理段B有阻塞情形时，则其内的压力会分流至释压管21，若超过预设值，则其推力会推挤流液213，进而使流液213被推挤至处理段B之后的主管1内，如此，即可使释压装置2形成一分流的通路，有效解除主管1内的压力。

　　而释压装置2尤其是释压管21的管径，流量及位差等，均可为计算，所以，可有效因应各种不同的释压条件，且当释压后，则补充阀22开启，又补充释压管23内的流液213，如此，可有效且重复地为释压的自动控制。

　　图2所示，为本发明的另一实施例的示意图，此实施例是由一主管3连结一释压装置4所组合而成，其中，主管3为管体，并为供流体运送的通路，于正常状态下，其内邻的流体C可为畅通的流动，而为了产业需求，该主管3内，则亦可能具有阻塞或使流量减少的处理段D，该处理段D，可能为废气处理的过滤段，唯不以此为限。

　　而本实施例的释压装置4基本上由一释压管41，并经由一阀塞42可连通于一释压室43，该阀塞42经由一枢轴421并连结一浮球422，因此，该浮球422的位移，可控制阀塞42的启开，而释压室43的另端连通于主管3的处理段D的后方或另行排放，如排放于大气中，同时，释压管41的另端，亦连通于主管3的处理段D及释压室43的管体的后方或另行排放，如排放于大气中，且释压管41内则可容置流液E，且可经由另段补充装置以为填注。

　　请再配合附图，图2所示，为正常状态，则阀塞42紧闭，而流液C经由主管3行进。

　　唯当压力过大而需释压时，则由于流体C会流入释压管41并造成压力，迫使浮球422外移，并打开阀塞42，而流体C即经过释压室43而后流入主管3的处理段D的后方，以形成释压；而释压完妥，补充流液E，又可使浮球422复位并关闭阀塞42，形成如图2所示的正常状态。

　　本发明所列举的是较佳实施例，举凡局部的变更或修饰而源于本案的技术思想而为熟习该项技术的人所易于推知的，俱不脱本发明的专利权范畴。

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　　一种管路释压系统，其是于流体运送管中，加置一释压装置，该释压装置包括一入口端连通于流体运送管的压力可能加大区，以及一出口端连通于流体运送管的流量可能降低区或另行排放的释压管，且该释压管内填注流液，当运送管内的流量压力超过预设值时，部份流体可分流并推挤释压管内的流液经由出口端进入流体运送管的流量降低处或另行排放；以形成释压的通路。 。